FAQ

Wij behandelen een breed scala aan slijtagegevoelige componenten van rotating equipment. De meest courante toepassing zijn dichtingsvlakken en glijlagervlakken van allerlei assen en rotoren. Denk bijvoorbeeld aan:

Daarnaast voorzien we onderdelen die onderhevig zijn aan erosie of abrasie – zoals pompimpellers, maalschijven, roerwerken, doseersluizen en slijtdeksels – van een hoogwaardige, slijtvaste beschermlaag. Met deze gerichte oppervlaktebehandelingen helpt AMW Industry productiebedrijven om de downtime van hun installatie aanzienlijk te verminderen.

Ja, AMW Industry doet regelmatig aan "reverse engineering" van componenten die:

1. Bij de OEM niet meer beschikbaar zijn
2. Bij de OEM te duur geworden zijn
3. Bij de OEM een zeer lange levertijd hebben

Hierbij volgen we onderstaand proces:

1. AMW meet het originele onderdeel volledig op
   (dimensioneel, vormtoleranties, hardheid, ruwheid, PMI op het materiaal)
2. AMW stelt een werktekening op en laat deze goedkeuren door de klant
3. AMW maakt het onderdeel en levert conform de afspraken

Het ontbreken van originele detailtekeningen bij oudere machines is voor ons dus geen probleem; onze engineers herleiden de exacte maatvoering en bepalen de toleranties in nauw overleg met de eindgebruiker. Vervolgens produceren wij het nieuwe onderdeel op maat binnen ons CNC-machinepark. Hierbij kunnen we desgewenst direct een preventieve RAM-coating aanbrengen op de slijtgevoelige delen.

Wij kunnen onderdelen rondslijpen tot een maximale diameter van 620 mm met een lengte van 4.150 mm tussen de centers. AMW Industry beschikt over een uitgebreid en modern machinepark in de haven van Antwerpen waarmee zowel intern als extern rondslijpen en vlakslijpen nauwkeurig wordt uitgevoerd. Deze capaciteit stelt onze mechanische werkplaats in staat om de meeste industriële componenten te maken en herstellen met een slijtvaste coatings. Na het precisieslijpen kunnen we de stukken desgewenst polijsten en superfinishen tot extreme gladheid.

Elk onderdeel dat bij AMW Industry binnenkomt, ondergaat standaard een dimensionele controle en een controle op slag. Voor kritische componenten zetten we in overleg met de klant een uitgebreid inspectietraject op met gedetailleerde rapportage. Hierbij bepalen we de materiaalspecificaties, meten we de laagdikte van oude coatinglagen en voeren we een non-destructief scheuronderzoek uit. Pas na deze grondige analyse en procesengineering starten we met de mechanische bewerkingen of het thermisch metaalspuiten in onze Antwerpse werkplaats.

AMW Industry is sinds 1990 gespecialiseerd in het thermisch opspuiten van machine-onderdelen via het RAM®-proces en de HVOF-techniek (High Velocity Oxygen Fuel), evenals vlamspuiten. In onze werkplaats in Antwerpen brengen we deze preventieve of herstellende coatings aan om de standtijd van industriële componenten te maximaliseren en slijtage of corrosie tegen te gaan. Afhankelijk van het type werkstuk sturen we dit proces aan via een translatiesysteem of een geautomatiseerde robot. Hierdoor verhogen we de levensduur van onderdelen in uiteenlopende sectoren zoals de machinebouw, scheepvaart en zware industrie.

We richten onze diensten op een divers spectrum van veeleisende sectoren, waaronder de machinebouw, de petrochemische industrie, de maritieme sector (scheepvaart) en de algemene zware industrie. Onze expertise in het aanbrengen van slijtvaste deklagen is uitermate geschikt voor bedrijven die te maken hebben met extreme mechanische belasting of agressieve chemische omgevingen. AMW werkt bij voorkeur met de eindgebruiker om zo het type coating te kunnen afstemmen op de precieze toepassing.

Ja, bij AMW Industry kunnen we door middel van superfinishen extreem lage oppervlakteruwheden realiseren met Ra-waarden tot minder dan 0,005 µm. Deze precisieafwerking kan AMW toepassen op een slijtvaste wolfraamcarbide coating. We passen deze techniek toe op kritische onderdelen zoals hogedrukplunjers om wrijving te minimaliseren en de efficiëntie van industriële pakkingen te optimaliseren. 

Ja, AMW Industry biedt machinebouwers en OEM-partners de mogelijkheid om met flexibele afroepcontracten te werken. Hierbij produceren wij de gewenste wisselstukken of machineonderdelen seriematig op onze CNC-gestuurde machines, waarna wij de afgewerkte producten bij ons in Antwerpen op voorraad houden. Zodra uw productieproces erom vraagt, leveren wij de componenten direct op afroep uit. Deze structurele samenwerking verlaagt de voorraadkosten en magazijnruimte bij de OEM-er, terwijl het de leveringstermijn van kritische onderdelen drastisch verkort.

AMW Industry heeft een decennialange expertise in het herconditioneren en reviseren van solide wolfraamcarbide plunjers voor LDPE-toepassingen (Lagedichtheidpolyethyleen). Bij ontvangst in onze werkplaats voeren we een complete inspectie uit waarbij we de diameter, rondheid, cilindriciteit en run-out meten, aangevuld met een fluorescerend penetrant scheuronderzoek. Tijdens het herconditioneren focussen onze vakmensen op een minimale materiaalafname om de totale levensduur van de plunjer te maximaliseren. Na de precisie-nabewerking leveren we de plunjers af inclusief een gedetailleerd controlerapport en de gewenste superfinish-oppervlaktekwaliteit.