RAM coatings zijn de beste industriële coatings die op de markt te verkrijgen zijn. Zowel voor standaard slijtvlakken (zoals dichtingsvlakken en glijlagers) als voor complexere tribologische toepassingen (abrasieve deeltjes, hoge temperatuur, corrosieve omgeving, impact,...) zal een RAM coating de slijtage weerstand sterk verhogen.
RAM coatings hebben een slijtageweerstand die meer dan 3x hoger is dan die van hard chroom of gehard staal.
RAM coatings worden gebruikt voor standaard oliekeerringen bij omgevingstemperatuur. Maar ook voor gasafsluiters bij hoge druk en temperatuur, of bij pompen in zeer corrosieve omgevingen.
Een RAM coating bestaat uit harde deeltjes (meestal wolfraamcarbide of chroomcarbide) die samen gehouden worden door een metallisch bindmateriaal. De harde deeltjes zijn chemisch zeer inert en worden bijna nooit aangetast. Met het bindmateriaal wordt een afweging gemaakt tussen corrosieweerstand, mechanische integriteit en weerstand tegen thermische cycli.
Ook bij sterke zuren of hoge temperaturen (<1000°C) zal een RAM coating uw werkstuk beschermen.
In tegenstelling tot lasprocessen gaat een RAM-coating het werkstuk niet vervormen. Wij coaten regelmatig stangen Ø50 met een lengte van 2000mm die na het coaten <0.01mm vervormen. Het werkstuk blijft <120°C tijdens het proces en er is geen waarneembare "warmte-beïnvloede zone" zoals bij het lassen.
Een RAM coating zal uw werkstuk niet vervormen waardoor herstellingen risicoloos uitgevoerd kunnen worden.
RAM coatings houden het werkstuk "koud" en vormen een mechanische hechting. Hierdoor moet het basismateriaal niet lasbaar zijn voor deze methode. Voor geen enkel materiaal is er een risico op aantasting of verlies van mechanische eigenschappen.
Een RAM coating is hierdoor toepasbaar op nagenoeg alle basismaterialen:
Samen kunnen we uw betrouwbaarheid en procesveiligheid verhogen terwijl uw verborgen kosten dalen en het lokale vakmanschap versterkt wordt.