Wat zijn slijtvaste coatings?

Slijtvaste coatings zijn beschermlagen die op machineonderdelen en andere industriële componenten worden aangebracht om slijtage te beperken. In productieomgevingen waar onderdelen in contact komen met abrasieve producten, hoge druk, beweging, impact of corrosieve invloeden, kan een geschikte coating tegen slijtage een groot verschil maken. Door een extra beschermlaag aan te brengen, blijft het basismateriaal beter beschermd en wordt de functionele levensduur van het onderdeel verlengd.

Binnen AMW Industry spelen RAM Coatings hierin een belangrijke rol. We beschikken als bedrijf al decennialang over expertise in het RAM-proces en gebruiken deze technologie voor uiteenlopende toepassingen in industrie, machinebouw en scheepvaart. Slijtvaste coatings zijn dus niet louter een algemene oppervlaktebehandeling, maar een gerichte technische oplossing voor onderdelen die onder zware omstandigheden moeten blijven presteren.

Een slijtvaste coating is vooral interessant wanneer stilstand, frequente vervanging of snelle slijtage een negatieve invloed hebben op de werking van een installatie. In dat geval biedt een kwalitatieve coating tegen slijtage een manier om kritische zones van een onderdeel duurzamer te maken zonder het volledige component te moeten vervangen.

Waarom RAM coatings centraal staan

Het RAM coating proces wordt bij AMW Industry al sinds 1990 toegepast, waardoor er een ruime ervaring is opgebouwd in het thermisch opspuiten van slijtvaste lagen op allerlei onderdelen. 

RAM coatings zijn bedoeld voor toepassingen waar een zeer hoge slijtvastheid vereist is. Ze worden gebruikt op standaard slijtvlakken, zoals dichtingsvlakken en glijlagers, maar ook bij meer complexe tribologische toepassingen waarbij meerdere belastingen tegelijk optreden. Denk aan slijtage door abrasieve deeltjes, belasting bij hogere temperatuur, gebruik in een corrosieve omgeving of situaties waar ook impact een rol speelt.

Een RAM coating bestaat uit harde deeltjes, meestal wolfraamcarbide of chroomcarbide, die samengehouden worden door een metallisch bindmateriaal. Die opbouw maakt het mogelijk om een slijtvaste coating te realiseren die niet alleen hard is, maar ook afgestemd kan worden op de praktische vereisten van de toepassing. Bij de keuze van het bindmateriaal wordt rekening gehouden met eigenschappen zoals corrosieweerstand, mechanische integriteit en weerstand tegen thermische cycli.

Daarmee vormen RAM coatings voor veel toepassingen een doordachte keuze wanneer maximale bescherming van het oppervlak nodig is. Ze zijn relevant voor zowel nieuwe onderdelen als voor onderdelen die hersteld moeten worden en opnieuw langdurig moeten functioneren.

Techniek achter RAM coatings

RAM coatings worden bij AMW Industry aangebracht via thermisch metaalspuiten. RAM coatings op basis van wolfraamcarbiden hebben een zeer hoge hardheid en het proces maakt gebruik van een supersonische vlam door de verbranding van waterstof en zuurstof. Het gaat om een zuivere verbranding, waardoor verbrandingsgassen de coating niet verontreinigen en ongewenste chemische reacties zoveel mogelijk vermeden worden.

Die technische aanpak is belangrijk voor de kwaliteit van het eindresultaat. Door met een deoxiderende vlam te werken, kan ongewenste oxidatie beperkt worden. Daarnaast gaat het om een koud proces, wat betekent dat geen thermische behandeling van het substraat nodig is. Dat is een belangrijk voordeel voor toepassingen waarbij men geen risico wil lopen op vervorming van het werkstuk.

Dit is voor ons een sterke troef, omdat RAM coatings daardoor ook toegepast kunnen worden op afgewerkte onderdelen zonder risico op wijziging van maatvoering of vorm. Deze eigenschap maakt de techniek geschikt voor precisieonderdelen en voor componenten waar strikte toleranties belangrijk zijn.

Na het aanbrengen van de coating volgt een mechanische nabewerking. De hardheid van RAM-coatings maakt dat deze enkel met diamant nabewerkt kan worden en alle coatings worden geslepen en gepolijst. Dankzij het beschikbare machinepark kunnen wij er bij AMW Industry zorgen voor een super-finish afwerking met minimale onrondheid en zeer lage Ra-waarden. Ook dat draagt bij aan de prestaties van de slijtvaste coating in de uiteindelijke toepassing.

Toepassingen van RAM coatings

RAM coatings worden bij AMW Industry toegepast op een brede waaier aan onderdelen uit de industrie, machinebouw en scheepvaart. Daardoor is het duidelijk dat deze slijtvaste coatings niet beperkt blijven tot één type component, maar inzetbaar zijn in uiteenlopende technische contexten.

In industriële toepassingen worden RAM coatings bijvoorbeeld gebruikt op walsen en cilinders. Zoals onder meer geleiderollen, lijmrollen, persrollen en filterpersrollen. Door een RAM coating aan te brengen op het lagervlak van een rol, wordt een uitstekende bescherming tegen slijtage gecreëerd, wat de levensduur van de rol aanzienlijk kan verlengen.

Ook statische onderdelen kunnen baat hebben bij een coating tegen slijtage. Installaties die blootstaan aan erosie of abrasie kunnen een duidelijk langere levensduur krijgen wanneer kritische zones met RAM coatings behandeld worden. Dat toont aan dat slijtvaste coatings niet alleen nuttig zijn voor bewegende onderdelen, maar ook voor vaste componenten die onderhevig zijn aan procesinvloeden.

Binnen machinebouw heb je bijvoorbeeld hogedrukplunjers voor reciproke pompen of compressoren, zuigerstangen en verschillende types assen en asbussen. In de scheepvaart worden RAM coatings al jarenlang toegepast op schroefassen, asbussen en onderdelen van tandwielkasten. Die brede waaier aan toepassingen toont dat RAM coatings een vaste waarde zijn binnen het aanbod van AMW Industry.

• Dichtingsvlakken en glijlagers
• Walsen en cilinders
• Assen en asbussen
• Zuigerstangen
• Hogedrukplunjers
• Onderdelen van tandwielkasten
• Statische delen met erosie of abrasie

Voordelen voor nieuwe en herstelde onderdelen

Een belangrijk voordeel van RAM coatings is dat ze zowel preventief op nieuwe onderdelen als correctief op versleten onderdelen kunnen worden toegepast. Voor nieuwe onderdelen betekent dit dat slijtagegevoelige zones vooraf beschermd worden. Daardoor stijgt de levensduur van het onderdeel vanaf de eerste inzet. Voor bedrijven die hun productieproces stabiel willen houden, kan dat een belangrijke meerwaarde zijn.

Bij herstellingen bieden RAM coatings eveneens duidelijke voordelen. Versleten assen, lagerzittingen en andere onderdelen kunnen met deze techniek duurzaam hersteld worden. De coating brengt niet alleen de maatvoering terug op peil, maar maakt het ook mogelijk om de slijtvastheid van het gerepareerde onderdeel te verhogen. Zo kan een hersteld onderdeel in veel gevallen opnieuw langdurig ingezet worden.

Omdat het om een koud proces gaat, is er bovendien geen risico op thermische vervorming van het werkstuk. Dat maakt RAM coatings bijzonder interessant voor onderdelen waarvan de geometrie en maatnauwkeurigheid behouden moeten blijven. Ook de mogelijkheid om op verschillende materialen te werken, vergroot de inzetbaarheid van deze slijtvaste coating in de praktijk.

Het proces bij AMW Industry

Bij AMW Industry stopt de expertise niet bij het aanbrengen van de coating alleen. We combineren thermisch metaalspuiten met een uitgebreid machinepark voor draaien, frezen, boren, kotteren, slijpen en polijsten. Daardoor kan een volledig traject aangeboden worden, van voorbereiding en coating tot nauwkeurige nabewerking.

Het traject start met een geschikte voorbehandeling van het onderdeel. Daarna wordt de RAM coating aangebracht via thermisch spuiten. Vervolgens wordt de aangebrachte laag mechanisch bewerkt tot de gewenste maatvoering en oppervlakteafwerking bereikt zijn. Die combinatie van coatingtechniek en precieze afwerking is essentieel om een slijtvaste coating te realiseren die ook in de praktijk correct functioneert.

We beschikken bij AMW Industry over de nodige machines voor uitwendig en inwendig rondslijpen, polijsten en super-finishen. Dit is bijzonder relevant voor onderdelen die hoge eisen stellen aan rondheid, toleranties en oppervlaktekwaliteit. Een slijtvaste coating levert immers pas maximaal resultaat wanneer ook de afwerking perfect afgestemd is op de toepassing.

Wanneer kiezen voor een coating tegen slijtage?

Een coating tegen slijtage is aangewezen wanneer onderdelen regelmatig uitvallen door slijtage, wanneer kritische oppervlakken sneller degraderen dan gewenst of wanneer vervanging duur en tijdrovend is. Ook in toepassingen met abrasieve deeltjes, verhoogde temperatuur, corrosieve media of impactbelasting kan een slijtvaste coating een meerwaarde bieden.

RAM coatings zijn in het bijzonder geschikt wanneer men op zoek is naar een oplossing met zeer hoge slijtvastheid, zonder risico op thermische vervorming van het werkstuk. Ze worden toegepast bij standaard oliekeerringen op omgevingstemperatuur, maar ook bij gasafsluiters onder hoge druk en temperatuur en bij pompen in zeer corrosieve omgevingen. Dat maakt duidelijk dat RAM coatings zowel in klassieke als in extreme omstandigheden inzetbaar zijn.

Wie dus op zoek is naar slijtvaste coatings die verder gaan dan een standaard oppervlaktebehandeling, komt al snel uit bij een oplossing waarbij RAM coatings een prominente rol spelen. Voor veel industriële toepassingen zijn ze een technisch onderbouwde keuze om standtijd te verhogen en downtime te verlagen.

Advies over slijtvaste coatings

Elke toepassing vraagt een eigen benadering. Het juiste type coating, de keuze van de harde deeltjes, het bindmateriaal en de vereiste afwerking moeten afgestemd worden op het onderdeel en de omstandigheden waarin het gebruikt wordt. AMW Industry beschikt over de ervaring en technische infrastructuur om daarin gericht advies te geven.

Door RAM coatings centraal te zetten binnen het aanbod van slijtvaste coatings, maakt AMW Industry duidelijk waar de sterkte van het bedrijf ligt: het combineren van thermisch metaalspuiten, praktische ervaring en nauwkeurige nabewerking tot een duurzame oplossing voor industriële componenten. Voor wie op zoek is naar een betrouwbare slijtvaste coating en een partner die technisch meedenkt, is AMW Industry een logische keuze.